時間通りの配達率：& gt; 99.5％の完成品検査認定率：& gt; 99％。カラーボックス印刷では、条件の多くの側面が印刷品質に影響を与え、99％以上の99％まで維持することは容易ではありません。 また、印刷設備、紙、使用する環境にやさしいインク、印刷温度、運用キャプテンの技術力など、影響を与える要素も多く、段階的に評判が良くなっています。
デジタル3cパッケージのカスタマイズでは、ブランドの紙のソースを使用し、ドイツ、日本、その他の場所を使用して、多くの高度な印刷機器をインポートしています。 現在、印刷ワークショップの運営は主に船長の平均的なサービスを担当しており、10年以上の豊富な技術と経験があります。国際的なCYMKカラーマネジメント、24時間体制で品質と納期を確保しています。 標準の品質を達成する方法は？ まず、数量の管理を変更する必要があります。たとえば、次の9つの品質管理が重要なポイントです。
1.薄紙印刷：薄紙は印刷が難しく、80g以下は薄紙です。これらの紙は印刷時にしわが寄りやすく、速度が必要です。印刷時に印刷機の速度を適切に調整してください。
2.厚紙印刷：250グラム以上がすべてこれらのラインにあり、印刷時に簡単にオフセットできます。 いわゆる厚紙は、現場での実際の状況に応じて、大型吸引機も適切な空気吸引量に調整する必要がありますが、低速の機械操作を行うために印刷する場合、厚紙を印刷すると、損失が発生します印刷機のサイズは比較的大きいため、不必要な損失を発生させないように、オペレーターはそれをフォローアップして観察し、消費場所の詳細の理論に従って適切に処理する必要があります。
3.印刷のデバッグ：オペレーターは、段ボールのバランスを確保するために慎重に操作することが重要であり、レイアウトの製造、組み立て、および修正も重要です。 レイアウト位置は適切に配置されており、印刷のすべての側面の要件を満たし、満たすようにしてください。
4.印刷インク：印刷機の速度が速く、インクが乾いていないことに加えて、大量の収集を印刷します。これにより、印刷インクの自然な複製、浸透、影、オーバープリント現象が発生します。スライド印刷もスライド印刷現象を構成します。ドラッグ印刷現象はより深刻です。上記の結果は非常にまれであり、扱いも簡単で、回避できます。
5.透明度が低い：印刷前に準備印刷を行います。印刷材料、印刷機のすべての種類のデータの確認、インクローラーのインク層の調整、ローラーの移動圧力、印刷機の速度など。デジタル3cパッケージ印刷の品質を確保するためにaboortを同期させるため。
6.印刷強度：印刷機は、350グラムを超える紙での印刷に理想的な、印刷機の損失を制御するのが容易ではない超厚紙印刷と完全印刷を回避します。多くの印刷工場はこれを望んでいません。注文を受けて、完全な印刷を制御するのは本当に簡単ではありません。アルバムを印刷すると、波形の段ボールが印刷機を介してスロット部分に送信され、送信プロセスでローラー圧力が発生した後、その物理的特性が変化することがわかっています。程度の差はあれ、デジタル3cパッケージの強度に影響を与えるため、このような印刷では、悪影響と影響を軽減するために、操作プロセスで信頼性の高い操作手段を講じる必要があります。
7.色補正：色のないバッチ、印刷インクにはカラートンネル、画像の明るい光の品質が必要ですが、これらの結果と紙の品質、高品質の紙の印刷画像はより明るい光の品質、インクには重量の化学成分が含まれているため、化学反応が異なります湿度、温度差、高圧など、さまざまな環境で異常な変化を引き起こす可能性があることに注意してください。
8.プレプリント試用版：つまり、正式な印刷の前に、一般の企業またはメーカーがカラーマッチングバージョンと直接協力することが重要な注文です。それ以外の場合、オペレーターは印刷バージョンを標準のカラーマッチングとして使用する必要があります。 多くの修正を経て、確認と印刷のバージョンは正式に印刷される傾向がありません。
9.作業後：負荷、膜、くぼみ、釘に注意を払う必要があります。作業後の注文は非常に重要ですが、想像できますが、全体的に影響があります。注意しないと一方的な作業が無駄になりますので、デジタル3cパッケージのカスタム印刷はすべてのプロセスを詳細に完了する必要があります。