I. モデル設計と図面の確認
まず、DIYの包装紙箱の形状、サイズ、外観パターン、折り構造を決定します。デザイナーは展開されたダイカット図面を作成し、折り線、切断エッジ、接着面の位置をマークします。-一方、顧客が必要とするパターン、コピーライティング、装飾デザインを手配します。色とスタイルが正確であることを確認した後、図面を完成させ、生産に進みます。これにより、大量生産された製品が統一されたスタイルを維持し、手で簡単に折りたたんだり組み立てたりすることができます。-
II.原材料の選択と紙の切断準備
厚さや質感の要求に応じて、白ボール紙、コート紙、または特殊な包装紙を選択します。大きな原紙シートを設計されたサイズに切断し、標準的な印刷用紙のブランクにトリミングします。損傷したりしわになった古紙を取り除き、すべてのシートを清潔で平らな状態に保ち、その後の印刷や処理手順に備えます。
Ⅲ．フル-フォーマットのマスカラー印刷
オフセット大量印刷のために、レイアウトされたデザイン ファイルを印刷機に読み込みます。{0}複数の展開レイアウトを一度に大きな用紙に印刷します。色はオリジナルのデザインに基づいて正確に調整されており、バッチ全体で一貫した色調を保証し、ギフト包装箱の美的基準を満たす明確なパターンとテキストを備えています。
IV.表面加飾・仕上げ処理
印刷後、ラミネート、ホットスタンプ、UVコーティング、エンボス加工などの表面加工を施します。これらの処理により、印刷面を傷や色褪せから保護し、質感やグレードを向上させます。紙はより硬くなり、折り曲げたり成形したりする際の変形を防ぎます。
V. 折り目付けとダイカット成形-
カスタマイズされたダイカット金型を使用して、印刷された紙にダイカットと折り目を付けます。-機械は外側の輪郭と中空の形状を一度に切断し、正確な折り線を同時にプレスします。手動で描画したり切断したりする必要はありません。ユーザーは、あらかじめ設定された折り目に沿って製品を簡単に折りたたむことができます。
VI.端の廃棄物とスクラップの除去
型抜き後、人力と機械が連携して余分な端の端材や内部の廃棄物を取り除き、折り畳まれた完全なボックスシートだけを残します。-エッジはバリや紙粉がなくきれいで、手動でトリミングする必要はありません。
VII.事前に折り曲げ、接着し、半完成品を手配-
箱の構造に従って、接着面に部分的な接着剤を塗布して事前に接着し、製品を平らに広げた状態に保ちます。{0}}立体的な形状に折りたたまないでください。これにより、梱包と輸送が容易になり、購入者は包装紙ボックスを受け取った後、簡単に組み立てを完了できます。
Ⅷ.品質検査・仕分け・梱包配送
印刷された色、サイズ、折り目、カット、接着品質をバッチごとに検査し、不良品を選別します。認定された製品は一定量ずつ積み重ねられ、分類され、押し出し変形を防ぐために圧縮防止保護剤で梱包され、倉庫に保管されるか、完成した包装紙ボックスの DIY としてクライアントに直接配送されます。-