長年にわたりパッケージングカラーボックスを製造してきましたが、パッケージングカラーボックスのインク色の安定性が非常に重要であることがわかりました。パッケージングカラーボックスのインク色の安定性をどのように確保するのでしょうか。 印刷生産のインテリジェント化により、各バッチのインクの色の安定性を確保することは依然として容易な作業ではありません。 製造された包装用カラーボックスのインクの色が違いすぎると、会社が顧客を失う重大な原因となる可能性があります。 インクの安定性に関する経験を少しまとめました。&＃39;を見てみましょう。
印刷する前に、事前調整作業を行う必要があります。 まず、プルーフィングに応じて事前調整を行い、その後、正式な印刷が急がないように、印刷プロセスやパッケージカラーボックスの特性に応じて、フィーダー、用紙送り、インク性能、圧力などのリンクを事前に調整します。 その中でも、Feidaによる確実で継続的かつ安定した紙送りを確保することが最も重要です。 経験豊富なオペレーターは、まず、紙のフォーマットと厚さに応じて、ブローイング、サクション、プレッサーフット、プレッシャースプリング、ペーパープレッシャーホイール、サイドゲージ、フロントゲージなどを調整し、さまざまなパーツ間の動きの調整をまっすぐにします。 フィーダーのストールによるインクの色ムラを防ぎ、フィーダーがスムーズに用紙を送るようにします。
また、パッケージのカラーボックスに使用する用紙の品質や画像やテキストのサイズに応じて、インクの粘度、流動性、乾燥度を事前に調整して、印刷性を向上させ、正常な印刷を実現する必要があります。 。 シャットダウンして、毛布と印刷版の紙のウールとインクをきれいにします。その結果、インクの色合いが異なります。 印刷の途中でさまざまな粘着除去剤やワニスを追加すると、色のずれが確実になります。
事前調整に加えて、水とインクローラーの圧力を正しく調整して、インクと水のバランスをとる必要があります。 プルーフドラフトも修正され、色順に配置されます。