Ⅰ．顧客ドキュメントの受領と製造前の確認-
お客様は、ギフト ボックスのパックのデザイン ファイル、ダイカット ファイル、仕上げ仕様書、寸法図を直接提供します。{0}工場では、パターン、テキスト、ダイカットライン、仕上げ位置、色の精度をチェックします。-同時に、紙の種類、箱の構造、生産数量、納期を確認します。文書のエラー、寸法のずれ、潜在的な印刷リスクを検査および修正した後、最終的に生産ファイルが確認され、製造スケジュールが調整されます。
Ⅱ．原材料の選択と精密な切断
グレードや構造の要件に応じて、白ボール紙、厚手のグレーボード、特殊アート紙などの原材料が選択されます。展開寸法に基づいて、専門の切断機が材料を印刷面紙とグレーボードベースに正確に切断します。バリやエッジの損傷はトリミングされ、後続の製造手順に備えて均一なサイズときれいな素材が確保されます。-
Ⅲ．レイアウト製版・印刷制作
紙資料を節約するために、顧客が確認したファイルが生産用にレイアウトされます。その後、4色オフセット印刷または特色印刷が行われます。レジストレーション精度、インクトーン、色の再現性を常に調整し、オリジナルのデザインの柄、ロゴ、背景色を忠実に復元します。印刷後は、インクのにじみ、付着、色落ちを防ぐため、シートをきれいに重ねて自然乾燥させます。
Ⅳ． -印刷後の特殊仕上げ
完全に乾燥した後、表面紙は必要に応じてマット/グロスラミネート、部分UVコーティング、金銀箔押し、エンボス/デボス加工、リバースマット仕上げなどのカスタマイズ仕上げが施されます。装置はオフセットがなく、エッジが明確な正確な位置決め処理を実行します。これらのプロセスにより、紙の耐摩耗性、耐水性、耐傷性が向上すると同時に、質感とグレードが向上します。
Ⅴ．ラミネート、ダイカット、折り目形成-
グレーボードはまず、蓋、本体、ベースを含む構造部品に切断されます。環境に優しい接着剤を使用し、印刷済みの仕上げ済みの表面紙をグレーのボードに端をきれいに折り曲げて均等にラミネートします。表面には気泡やシワがなく、角もきれいに整えられています。完全に乾燥した後、材料は型抜き機に送られ、カスタマイズされた輪郭の切断と折り目が付けられます。-余分なスクラップが取り除かれることで、滑らかなカットと均一な折り目が確保され、ギフトボックスのパックの標準的な形状に簡単に折りたたんで組み立てることができます。
Ⅵ．箱の接着と最終成形
各パーツは折り線に沿って折り込まれ、全体の構造に応じて自動フォルダーグルアまたは手動スポットグルーで接着されます。接着剤の量と接着位置を適切に管理し、接着剤のはみ出しや接着不足を防ぎます。完成した箱は安定させるために静止させ、角が直角に保たれ、構造がしっかりしており、脱ガムや変形がなくスムーズな開閉が可能です。-
Ⅶ．最終品質検査と梱包納品
完成したユニットは、印刷の色ズレ、仕上がりのズレ、貼り合わせの気泡、角の傷、ガム取り、変形がないかを1台1台検査します。不良品は排除されます。認定された製品はきちんと積み重ねられ、防塵フィルムで包まれ、標準数量で梱包され、ラベルが貼られて倉庫に保管され、認定されたギフト ボックスのパックとして出荷されるのを待ちます。-