商品は日常生活、特に物流や輸送においてカラーボックス包装を使用しており、カラーボックスは輸送過程で製品を損傷から保護する役割を果たします。 今日では、カラーボックス保護製品の役割に加えて、パッケージングに対する消費者の要求の継続的な改善に伴い、カラーボックスの外観に対する要件も絶えず改善されています。消費者のニーズを満たすために、マルチ-カラーボックス印刷デザインでは、パッケージの見栄えを良くするためにカラー印刷デザインを採用していますが、多色オーバープリントの印刷工程において、オーバープリントが悪い理由は何ですか？
1.印刷とインクの比率の違い：コストを節約し、購入した原材料の価格をよりよく理解するために、ほとんどのカラーボックスメーカーは、複数のサプライヤーが同時に供給していることがよくあります。サプライヤごとに、メーカーごとに印刷インキの溶解度が異なり、メーカーごとに提供されている印刷インキをオーバープリント工程で使用すると、オーバープリントが悪くなる現象が発生します。
2.オーバープリント圧力の調整：オーバープリント時の圧力は大きすぎないようにしてください。圧力が高くなると、オーバープリント不良の発生が増えることが多いため、オーバープリントの過程で印刷圧力を制御することが非常に重要です。
3.印刷インキの正しい使用法：実際、印刷インキには保存期間もあります。edインクは、長期間保管すると徐々に劣化します。したがって、オーバープリントの過程で印刷を行う場合は、前の色で使用されていたインクは、古いインクがほとんど劣化しているため、オーバープリント時にカラーボックスの印刷不良現象が発生しやすくなります。