カラーボックスの製造工程で粉末除去工程が必要なのはなぜですか？ 紙の印刷工程では、インクをできるだけ早く乾燥させるために、粉末噴霧技術を使用してインクの乾燥を速めます。 通常、印刷物の片面のみをスプレーする必要があり、反対側をスプレーする必要はありません。 ただし、粉体噴霧工程では、粉塵の管理が容易ではないため、印刷物の反対側に噴霧する必要のない粉塵が多く、これらの粉塵の影響が大きくなります。印刷物のコーティングにより、フィルムの堅牢性が低下しやすくなり、フィルムが形成されます。 そして他の問題。
印刷された用紙をコーティングする前に、ダスト除去操作を実行する必要があります。 一般的に、印刷物の表面のほこりを取り除くために、いくつかのブラシローラーが取り付けられています。 除塵率を向上させるため、負圧吸引装置を設置します。 印刷物へのほこりの二次付着を防ぐために、クリーニングしたほこりを直接吸い取ります。 自動ラミネート機の場合、機体前面に高効率の粉体除去装置が設置されており、粉体を接着する前に粉体を除去する効果が得られることが多い。