1.乾燥が遅すぎる
乾燥速度が遅すぎると、沈殿が発生し、ガイドローラーが汚れて付着します。 希釈溶剤の乾燥速度が遅すぎて、特殊溶剤が要件を完全に満たすことができない場合は、速乾性溶剤を使用する必要があります。 プレートの深さが深すぎる場合、より深いプレートの深さを使用する必要がある場合は、速乾性の溶剤を使用して、印刷速度を遅くする必要があります。
2.粘着防止
前の版に印刷されたインクが次の版の表面に転写される現象。 インクの付着が不十分です。 前のプレートに印刷されたインクフィルムは、次のプレートで溶解します。 また、印刷速度が遅すぎることも原因であるため、速度を上げる必要があります。
3.アーククレーター
印刷面を強熱で乾燥させると、表層の乾燥が急速に進み、内部に封入された溶剤が急に沸騰して表面に吹き付けられます。 急速収集の熱風乾燥は表面の乾燥を促進するだけなので、乾燥機は低温-高温-低温またはアーチ温度曲線タイプを使用するのが最適です。 また、インクの洗浄には、乾燥速度を遅くするために、乾燥の遅い溶剤を使用することをお勧めします。
4.ゲル化
インクは流動性を失い、固化してゲルのような現象になります。 低温によるゲル化は、温度をゲル化点より高く保ち、インクを攪拌する必要があります。
5.ゴースト
シャドウインクマークは、プレートのエッチングされていない部分にも転写されます。 クロム表面のインクを紙でこするか、深刻な場合は再クロムメッキを試してください。 インクを新しいものと交換することで解決できる場合もあります。 前のページに印刷されたインクが次のページの白い空の面に再溶解し、明るい色の画像が次のページの画像範囲外に表示されます。 低速で走行する場合は注意してください。
6.接着力が弱い
インクの厚みに達しておらず、付着もありません。 通常、簡単なテスト（セルロイドテープ）を使用して、印刷に異常があるかどうかを検出します。
7.不十分な乾燥
ドライヤーのヒーターは、許容範囲内で加熱するために使用できます。
8.劣化
インクの流動性が失われ、粘度が異常に上昇し、光沢が低下して密着性が低下し、残りのインクは使用できなくなります。 したがって、異常が発生した場合は、新しいインクを追加するか、すべて交換する必要があります。