1.印刷圧力とインク層の厚さの関係を正しく理解する
適切な印刷圧力は、プレート表面のインク層の均一な転写を達成するための重要な条件です。 プレート表面の印刷圧力が不十分または不均一であると、インク層の均一な転写に影響します。 印刷中にレイアウトへの圧力が不十分または不均一になると、印刷物のインクの色がぼやけ、レイアウト全体のインクの色の厚さも不均一になります。 インクの量を増やすことは、レイアウトのインク層と不十分な印刷圧力によって引き起こされる基材との間の不十分な接触によって引き起こされる欠陥を確かに補うことができるが、印刷物の汚れを引き起こすことも容易である。 したがって、最初に印刷圧力を調整してから、レイアウト上のインク供給を調整して、良好な印刷効果を得る必要があります。
2.用紙の印刷適性とインク層の厚さの関係を処理します
表面の滑らかさが悪い紙は、インクの吸収が速く、インクの吸収が大きい。 このような用紙を印刷する場合、印刷圧力が不十分または不均一であると、印刷後に表示されやすくなります。 インク量を増やすとインク層が厚くなり、印刷速度が遅いとスミアが発生しやすくなります。 表面の滑らかさが悪い紙の場合は、それに応じて印刷圧力を上げる必要があります。 コート紙やガラス段ボールなど、表面の滑らかさが良好な紙の場合、汚れを防ぐためにインク層をできるだけ薄くする必要があります。 付着防止の観点から、大面積の版を印刷するには、& quot;濃いインクの薄い印刷& quot;を採用する必要があります。つまり、インクの色相をより暗く調整し、インク層を調整する必要があります。印刷の色相の要件を満たすだけでなく、汚れを防ぐことができるように、薄くします。
3.版の特性と印刷インキ層の厚さの関係を把握します
版の品質、印刷インキ層の厚さ、および印刷圧力には一定の関係があります。 版面の滑らかさが悪いと、印刷に必要なインク層と圧力が大きくなります。 それどころか、それは小さいです。 亜鉛板を印刷に使用する場合、インク親和性と表面光沢が低いため、印刷圧力とインク層の厚さを増やすだけで、完全な印刷インク層の効果を得ることができますが、これは簡単に汚れにつながる可能性があります。そのため、オクターブフォーマットを超える亜鉛板カラー印刷製品の使用には適していません。 感光性樹脂板は、表面光沢、柔らかな質感、平坦性、インク親和性に優れているため、それに応じて印刷インキ層が薄くなり、印刷結果が向上し、汚れにくい。 したがって、大面積の画像を印刷する場合は、感光性樹脂プレートを使用する必要があります。
4.不適切な印刷インク層の厚さによって引き起こされる裏面の汚れを避けます
印刷インキ層が中程度であるかどうかを判断するための主な基準は、印刷版が均一にプレスされ、版が均一にプレスされてボトミングや誤印刷がなく、印刷物の色相がサンプル原稿と一致していることです。 印刷圧力が不均一または不十分である、印刷された紙の光沢が悪い、印刷された原稿の色相が暗い、およびインクの色相が軽く調整されている場合、印刷インク層の厚さの判断が不正確になりやすい。 このとき、やみくもにインク量を増やすと、インク層が厚すぎると、印刷物の裏面がにじんでしまいます。
5.不適切な操作による汚れた印刷を避けてください
（1）インクローラーの不適切な調整、インク量の過多または不均一
摩耗によりインクローラーヘッドとシャフト穴の間に大きな隙間や偏心がある場合。 インクローラーゲルの弾性が低下すると、圧延およびインクブラッシングプロセス中にインクローラーがプレート表面に均一に接触しなくなり、プレート表面に局所的なインクブラッシングが発生しやすくなります。 不均一で薄いインク層が現れます。 また、インクローラーの調整が高すぎたり、片方のヘッドが高すぎたりすると、版面のインク層のコーティングが不十分または不均一になりやすくなります。 このとき、やみくもにインク量を増やすと、部分板面のインク層が厚くなり、にじみが発生します。 したがって、大面積の版画製品を印刷する場合、インクローラーは、高精度、良好な真円度、ゴムローラーの適切な柔らかさと硬度、インクローラーとインクローラーの均一な接触、および高さ調整が正確である必要があります。印刷物のにじみの発生を減らすため。 チャンス。
（2）書類の不適切な受け取り
用紙を印刷して受け取るときは、印刷物のサイズと用紙の硬さに応じて、落下する用紙の角度と高さを正確に調整する必要があります。 そうしないと、印刷されたシートの端が前の印刷されたシートのマークに簡単に接触し、印刷物の表面のインクが損傷します。 また、上下の印刷物が動いたり摩擦したりしてべたつかないように、印刷物はやさしく取り扱ってください。 空気乾燥紙の量は、強い圧力やべたつきを防ぐために、印刷版のインク受け状態に応じて把握する必要があります。
（3）印刷版の下部サポートがしっかりしておらず、圧力が不均一である
合板の材質が固くなく、圧縮変形係数が大きい。 この材料を印刷版の底部支持体として使用する場合、印刷圧力およびインク層の厚さを増加させる必要があるため、印刷物を粘着性にしやすい。 したがって、地面に印刷するときは合板のボトムサポートを使用しないことをお勧めします。 印刷されたインク層を薄く、高価ではないようにするには、磁気プレートテーブルまたは他の金属底部サポートを使用する必要があります。これは、付着や汚れを防ぐのに役立ちます。
（4）紙の酸性度が高く、気候が湿度が高く、印刷物が乾燥しにくい。
オフセット紙など国産の銅版紙で印刷する場合、印刷インキ層が厚く、酸性であるため、乾きにくく、汚れやすくなります。 このとき、印刷物がくっつかないように、インクにドライオイルを適切に添加してください。
（5）用紙の折り目をたたいて、印刷物に摩擦を生じさせます。
コート紙を印刷する場合、紙の表面が比較的滑らかであるため、紙のしわが目立つと、印刷物にこすれやすく、べたつきが生じやすくなります。 したがって、紙のノッキングは、レイアウト構造と紙の特性に応じて習得する必要があります。 厚手のコート紙の場合は、ノックしないように注意し、上下に捏ねる方法のみを使用して、紙をまっすぐしっかりと捏ねます。