激しい市場競争において、商品の外部イメージはますます重要になっています。 カラーボックスは、そのハイエンドで絶妙で美しい外観のため、商品の外観イメージをパッケージ化するための優れた選択肢になっています。 カラーボックスは、軽量で持ち運びが簡単で、幅広い原材料を使用できるだけでなく、優れた環境保護機能も備えています。 では、&＃39;で、カラーボックス印刷での印刷に対するインク転写の影響について説明しましょう。
印刷プロセスは、実際にはインク転写のプロセスです。 一般的に、オフセット印刷のインク転写率は比較的低く、約38％です。 印刷版にブランケットをインク付けした後のインク転写率は約50％、ブランケットが紙に接触したときのインク転写率は約76％です。 したがって、インクの転写速度を制御することは非常に重要です。 インクの適合性、インクのバランス、印刷版、ブランケットの性能、紙、印刷機などはすべて、インクの転写に影響を与えます。
インク転写に対するインク性能の影響
低粘度で流動性の高いインクは、転写が容易で、転写速度が速くなります。 粘度が高く流動性が低いインクは、転写速度が遅くなります。 インクの転写速度を上げるには、インクの粘度と流動性を制御する必要があります。 インクの性能も環境の変化に応じて変化します。 温度が高いとインクの粘度が低くなり、温度が低いとインクの粘度が高くなります。 実際の製造では、実際の状況に応じて、さまざまなモデル、タイプ、さまざまな乾燥方法のインクを選択する必要があります。 また、適量のワニスをインクに加えることで、インクの性能を調整することができ、ドットの増加を抑え、インクの転写速度を向上させることができます。
インク転写に対するブランケット性能の影響
ブランケットは、優れたインク吸収性とインク転写特性に加えて、耐油性、耐酸性、耐アルカリ性、および優れた弾力性を備えている必要があります。 印刷後にブランケットを完全に洗浄しないと、綿毛に残ったインクが結膜をゆっくりと硬化させ、ゴム表面の綿毛のような構造を損傷し、ブランケットのインク受容率に直接影響し、それによってインクが減少します。毛布の転写速度。 したがって、印刷後は毛布をよく洗う必要があります。 ダウンタイムが比較的長い場合は、軽石粉末の層をブランケットの表面にこすりつけて、ブランケットの表面の元のふわふわした構造を維持し、ブランケットが良好なインク吸収とインク転写を確実に持つようにすることができます。
また、印刷圧力とは、印刷版シリンダーとブランケットシリンダーの間、およびブランケットシリンダーと印象シリンダーの間の相互作用力を指します。 インク転写に必要な条件です。