カラーボックス包装の根本的な原因は、水分含有量と紙の種類が低すぎ、天候が乾燥していることを除いて同じです。 次に、いくつかの実用的な解決策について説明します。
まず、段ボールを包装するカラーボックスの水分含有量をどのように確保できますか？
1.グレージング中に適切な乾燥を確保します。 一般的には、大口径の排気ダクトを使用し、乾燥トンネルには冷却水設備を設置しています。 このようにして、乾式硬化中にカラーボール紙が乾燥しすぎて紙の種類がもろくなるのを防ぐことができます。 現在。
2.通常の状況では、色付きの段ボールを取り付けた後の段ボールの含水率は10％を超える可能性があります。 しかし、天候が暑くて乾燥していて、取り付けられる段ボールの水分含有量が非常に低い場合、接着剤の水分は急速に蒸発し、取り付けられた段ボールの水分含有量は依然として非常に低い。 このとき、段ボールの裏側の水を湿らせるために、自動取り付け機の湿水ローラーを使用することをお勧めします。 同時に、固形分が少ない接着剤を使用し、接着剤の量を増やして、積層段ボールの含水率を短時間で高めることができます。 。
3.取り付けられた色付きの段ボールの場合、含水率が低すぎる場合は、モノクロプリンターまたはフレキソを使用して、段ボールの裏側に水を印刷できます。 水を印刷した後、段ボールはプラスチックフィルムでしっかりとカプセル化する必要があります。 段ボールの水分バランスが翌日になるまで型抜きは行いません。 型抜き直後に箱を接着するのが最善であることに注意してください。 一定時間置いてから箱を接着する必要がある場合は、& quot;ストレッチフィルム& quot;を使用する必要もあります。 早期の水分喪失と古い病気の再発を避けるために、カプセル化する。 取り付けピットや湿気によって、選択は異なります。 折り畳み抵抗のあるコーティングされた白いカード。ほとんどのシングルピット段ボールのカラーボックスパッケージでは、折りたたんだときのフラップの引張強度が高くないため、破裂線が少なくなります。 しかし、高強度の段ボールや二重段ボールの場合、水分だけで解決するのは簡単ではありません。 たとえば、350gの白いカード/ 150VISY / 250gのLiwen牛カード/ 150VISY / 250グラムのLiwen牛カードが入ったカラーボックスパッケージがあります。 材料が優れており、表層コーティングが許可されていないため、木材パルプ牛底ホワイトカード全体に優れた耐折性を装備する必要もあります。
第二に、ホワイトカードコーティングの耐折性の試験方法：
1.ペーパーカッターで250×50mmの大きさのサンプルを5枚切り（紙の真っ直ぐな粒子方向が長辺に垂直であることを確認してください）、23±1の温度と湿度で4時間保管します。 °Cおよび52±2％。
2.サンプルの中央部分が弧状になっていることを確認しながら、2つの短辺が重なるようにサンプルを内側に曲げます。
3.曲がったサンプルを10KGの圧力ローラーの下に置き、重なり合った端を押し、圧力ローラーをサンプルの中央の弧に押して、巻いたサンプルを半分に折ります。
4.何度も往復圧延した後、サンプルを開いて、巻いた折り紙の表層にひびが入っていないか確認します。 他にひび割れがない場合は、ホワイトカードコーティングの耐折性に優れていることを意味します。 わずかな亀裂がある場合、白いカードコーティングは一般的に折り畳みに耐性があります。 明らかなひび割れがある場合は、ホワイトカードコーティングの耐折性が低いことを意味します。
第三に、他のいくつかのマイナーな改善方法
1.フィルムカッティングプレートを合理的に設計し、高品質のインデント鋼線は、適切な硬度基準、強力な信頼性、丸いカッターヘッド、円弧状の中心軸対称グラフィックス、高度と厚さの小さな誤差、および完全な仕様を備えている必要があります。 選択の基本原則は次のとおりです。インデントされた鋼線の太さは紙の厚さ以上であり、高さはフィルム切断ブレードの高さからフィルム切断材料の厚さを引いたものに等しく、次に補正値0.05〜0.10mmを差し引きます。 押し込み線の選択の基本原理は次のとおりです。押し込み線の太さは紙の厚さ以上であり、全幅は紙の厚さの1.5倍に押し込み鋼線の太さを加えたものに相当します。 。
例：厚さ0.40mmの紙を切断し、フィルムカッターの高さを23.80mm、押し込み鋼線の太さを0.71mmに選択すると、押し込み鋼線の高さ= 23.80-0.40-0.10となります。 （0.05〜0.10）= 23.30（mm）圧痕線の太さ≥0.40（mm）圧痕線の全幅= 0.40×1.5+0.71= 1.31（mm）。
接続点の開口部は、本質的に、フィルムの刃先の特定の位置でいくつかの全幅の開口部を引き出すことであり、フィルム切断後のカートンおよび廃棄物の縁が散乱しないようにし、廃棄物の排出に有益である。 接続点は通常、製品が形成された後は見にくい隠れた場所にありますが、同時に、接着剤ラインの特定の場所をバイパスする必要があります。 成形後に接続点が見える場合は、接続点をできるだけ低くする必要があります。 そうしないと、廃棄物が排出されるときに接続ポイントを簡単に分離できず、用紙の種類が破れ、周囲のインク層が破裂します。 接続点の全幅=紙の厚さ+0.20mm。
2.凹んだ鋼線間の距離が小さすぎる場合は、スポンジゴムストリップを貼り付けて、紙の種類をしっかりと固定し、圧力差を緩和するための抗張力効果を持たせる必要があります。 また、ボードを水平にしたときのプレスライン位置で溝形状を引き出すことができるため、折りたたんで成形したときにカラーボックスの円弧が大きくなり、ラインバーストを軽減する効果があります。
3.ユーザーに特別な要件がなく、折り畳み抵抗の強い白い段ボールがない場合、包装箱の製造元は、カラーペーパーをラミネートプロセスに変更することを提案します。これは、一度限りで実行できます。