包装および印刷インクの色の均一性、明るく純粋な色は包装製品の品質の基本的な要件であり、印刷の色の違いは印刷製品の品質の一般的な問題です。 では、一般的なパッケージ印刷の色の違いの一般的な理由は何ですか？
人的要因：キャプテン&＃39;のスキルレベルとは関係ありませんが、キャプテン&＃39;の責任感と関係があります。 同じバッチの製品の色は一貫している可能性があるため、キャプテン&＃39;のスキルレベルは低くないことを示していますが、なぜサンプルと矛盾していて、あえて印刷するのですか？ ？ 最初のサンプルは署名されていますか？ これは完全に船長&＃39;の責任感の問題です。 （また、サンプルに署名する際の間違いを排除するものではありません。そうである場合は、サンプルに署名する人の責任感に関連しています）。
用紙の色：白色度が異なる用紙は、印刷インク層の色に異なる影響を及ぼします。 白色度の違いは、インクに黒、赤、青、黄色を加えることと同じであるため、印刷時にインクの量や色相は変わりませんが、実際のインクにはある程度の透明度があり、白色度によって色の効果が異なります。紙の。 違いが現れ、異なる色収差を引き起こします。 材料を開くときは、同じバッチの紙を使用する必要があります。 重量、仕様、サイズは同じですが、製造バッチ番号と日付が異なるため、紙の白さには一定の違いがあり、印刷物の色の違いにつながります。 そのため、同じ製品の印刷用紙と同じ白色紙を使用してください。
紙の光沢と滑らかさ：印刷物の光沢は、紙の光沢と滑らかさに依存します。 オフセットカラー印刷とは、紙の表面に光が入射し、人間の目の網膜に光が反射し、色感知セルが受けた光合成によって色が見えることです。 紙の光沢と滑らかさが高い場合、観察される色は基本的にインク層で反射された色であり、メインカラーの彩度が高くなります。 紙の表面が粗く、光沢が低いと、拡散反射が発生し、メインカラーライトの彩度が低下し、印刷物の色覚が目で明るくなります。 同量のインクを使用して、濃度計で濃度値を測定します。 滑らかさと光沢の高い紙は、濃度値が高くなります。 滑らかさと光沢が低い紙は、濃度値が低くなります。
印刷物の表面処理：ラミネート、ニス塗り、カレンダリング、給油、印刷などの表面処理後、印刷物の色相はさまざまに変化します。 これらの変化のいくつかは物理的変化であり、いくつかは化学的変化です。 物理的な変化は、主に製品の表面での鏡面反射の増加に反映されます。これは、色の濃度に一定の影響を及ぼします。 たとえば、複合ライトフィルム、UVニス、カレンダリングなどでは、色の濃度が高くなります。 サブフィルムとマットオイルを塗布すると、印刷物の色濃度が低下します。 化学変化は主にラミネート接着剤、ワニス、UVオイルなどから生じます。 これらの材料にはさまざまな溶剤が含まれており、それらすべてによって印刷インキ層の色が化学反応を起こし、色が変化します。 したがって、パッケージオフセット印刷の印刷物として、印刷中に印刷後のプロセスがある場合は、印刷後のプロセスの物理的および化学的変化を考慮して、インク層の密度値とラボ値を決定する必要があります。印刷中。
乾式後退濃度値：オフセット印刷製品を印刷した後もインクが濡れているため、この時点で測定された濃度値は、印刷物を乾燥させた後に測定された濃度値とは異なります。 湿ったときの高密度値、乾いたときの低い密度値、これは乾燥した劣化密度値の現象です。 これは、印刷したばかりのインク層に一定レベルのレベリングがあるためです。 これは主に、表面の鏡面反射によって現れます。これは、色が明るく、光沢があります。 インク層が乾くと、表面に拡散反射が起こり、最初に印刷したときよりも自然な光沢がくすんで見えます。 通常の印刷時にバッチ製品の色差を可能な限り低減するために、同じ湿潤濃度試験方法を採用して管理しています。
印刷圧力：印刷圧力は、インク転写の条件の1つです。 印刷版や毛布等の表面が滑らかにならないため、紙面にも細かい凹凸や厚みのムラが避けられません。 印刷圧力が不十分または不均一である場合、インク層は不均一になりやすい。 したがって、このプロセスには& quot; 3つのフラット& quot;が必要です。つまり、印刷版の表面、ブランケット、素材、およびライニングの表面はすべて比較的平坦です。 バランスの取れた印刷圧力によってのみ、薄いインク層で印刷物のより均一なインク色を得ることができます。 印刷圧力が不十分または不均一で、ライニング本体と印刷版表面との接触が悪い場合、版面への印刷の視覚効果を満たすためにインク供給を増やす必要があります。 ただし、これによりインクの消費量が増えるだけでなく、印刷物の色差やにじみが発生しやすくなるため、& quot; 3つのフラット& quot;をうまく処理してください。 （インクローラーフラット、ウォーターローラーフラット、シリンダーフラット）そして均一で一定の印刷圧力を使用し、不適切な圧力によって引き起こされる色収差を防ぐために。
サンプルテーブルの光源を見てください。オフセット印刷製品の色を観察するときは、光源が必要です。 光がなければ、色は見えません。 ただし、光源の特性が異なると、色の違いが非常に大きくなります。 一般的に、私たちの要件は、自然光の条件下（つまり、標準的な光源）で色を観察することです。 通常の電球を光源にして色を観察すると、黄色に見え、正確な色の識別が難しく、印刷物の色かぶりがひどくなります。 さらに、光の強度と照明の角度も色の識別に影響します。 同じ光源の下で、照らされたプルーフで反射される光の強度は、主にプルーフと光源の間の距離によって決定されます。